產(chǎn)品細節
產(chǎn)品描述
LCS- 50垂直螺旋全自動(dòng)包裝線(xiàn)由定量包裝秤、自動(dòng)上袋機、封口設備、金屬檢測機、重量檢測機、輸送系統及碼垛系統等組成。
1.定量包裝秤
功能：定量包裝秤采用先進(jìn)的傳感器和稱(chēng)重技術(shù)，能夠精確測量物料的重量，并顯示在屏幕上。無(wú)論是小到幾克的商品還是大到幾十公斤的商品，定量包裝秤都能夠準確計量，確保每個(gè)包裝的重量都符合預設標準。
作用：定量包裝秤的自動(dòng)化和智能化特點(diǎn)使其能夠高效、準確地完成包裝任務(wù)，大大提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，減少了人工操作和等待時(shí)間，降低了人力成本。
2.自動(dòng)上袋機
功能：自動(dòng)上袋機能夠自動(dòng)將空包裝袋從袋庫中取出，并通過(guò)機械裝置將包裝袋張開(kāi)，準備接收物料。在這一過(guò)程中，機器會(huì )進(jìn)行袋口的張開(kāi)、定位和固定，確保包裝袋能夠準確無(wú)誤地套在包裝機的下料口上。
作用：自動(dòng)上袋機能夠顯著(zhù)提升包裝速度和生產(chǎn)產(chǎn)能，減少人工干預和等待時(shí)間，從而降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。自動(dòng)上袋機替代了傳統的人工上袋和封口作業(yè)，減少了人力成本和勞動(dòng)強度
3.封口設備
功能：封口設備可以與包裝生產(chǎn)線(xiàn)中的其他設備（如自動(dòng)上袋機、灌裝機等）配合使用，實(shí)現包裝過(guò)程的自動(dòng)化操作。通過(guò)預設的程序和參數，設備能夠自動(dòng)完成一系列的包裝動(dòng)作，提高生產(chǎn)效率和準確性。封口設備能夠適應不同規格、形狀和材料的包裝物，滿(mǎn)足多樣化的包裝需求。用戶(hù)可以根據實(shí)際生產(chǎn)需求，調整設備的參數和配置，以適應不同的包裝工藝和產(chǎn)品特性。
作用：自動(dòng)化操作的封口設備能夠顯著(zhù)提高包裝生產(chǎn)線(xiàn)的效率。與傳統的手工封口相比，自動(dòng)封口設備能夠更快速地完成封口操作，減少人工干預和等待時(shí)間。自動(dòng)化和高效的封口設備能夠降低包裝生產(chǎn)過(guò)程中的勞動(dòng)力成本。同時(shí)，通過(guò)減少次品和浪費，設備還能夠幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟效益。
4.金屬檢測機
功能：金屬檢測機能夠檢測并識別出產(chǎn)品中混入的金屬異物，如鐵、不銹鋼、鋁等。這些金屬異物可能來(lái)源于原料、生產(chǎn)設備或包裝過(guò)程中，如果不被及時(shí)檢測并剔除，可能會(huì )對消費者的健康和安全構成威脅，或者損害企業(yè)的品牌形象。
作用：現代金屬檢測機通常與生產(chǎn)線(xiàn)集成，實(shí)現自動(dòng)化檢測。這不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以減少人工干預，降低人為錯誤的風(fēng)險。
5.重量檢測機
功能：重量檢測機，又稱(chēng)在線(xiàn)檢重秤、重量分選機或自動(dòng)檢重秤，是一種在生產(chǎn)線(xiàn)動(dòng)態(tài)情況下實(shí)現高速、高精度重量檢測并自動(dòng)分選出過(guò)輕或過(guò)重產(chǎn)品的設備。當產(chǎn)品重量不符合規定范圍時(shí)，重量檢測機可以自動(dòng)將不良品分離出來(lái)，避免不良品流入下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節或市場(chǎng)。重量檢測機可以輕松地與現有的生產(chǎn)線(xiàn)和自動(dòng)化系統集成，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制。
作用：通過(guò)實(shí)時(shí)監測產(chǎn)品重量，確保產(chǎn)品符合預定的重量標準，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。重量檢測機能夠與生產(chǎn)線(xiàn)同步運行，實(shí)現產(chǎn)品的連續自動(dòng)稱(chēng)重，減少人工干預。重量檢測機可以根據不同的生產(chǎn)需求，調整稱(chēng)重范圍、精度等參數，適應不同重量和速度的生產(chǎn)線(xiàn)要求。
6.輸送系統
功能：輸送系統通過(guò)自動(dòng)化和機械化的手段，實(shí)現物料的自動(dòng)化運輸，減少了人力的投入，顯著(zhù)提高了運輸速度和準確度。這不僅縮短了生產(chǎn)周期，還提高了生產(chǎn)線(xiàn)的整體效率。輸送系統能夠實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)上的自動(dòng)化流水作業(yè)，使各工序之間無(wú)縫銜接，減少了等待時(shí)間和停滯時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率。
作用：輸送系統支持批量生產(chǎn)和連續生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)而降低了單位產(chǎn)品的制造成本。自動(dòng)化控制減少了人工操作，降低了人工成本，并有效避免了人為因素帶來(lái)的錯誤和損失。輸送系統在設計時(shí)考慮了節能和資源合理利用，降低了能源和物料的消耗，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。
7.碼垛系統
功能：碼垛系統通過(guò)預設的程序和機械臂（或其他抓取裝置），能夠準確無(wú)誤地將產(chǎn)品從生產(chǎn)線(xiàn)上抓取并堆疊到指定的托盤(pán)或貨架上，大大減少了人工堆疊的時(shí)間和勞動(dòng)力成本?，F代化的碼垛系統通常采用高速、高精度的機械臂和控制系統，能夠實(shí)現快速、連續的堆疊作業(yè)，顯著(zhù)提升生產(chǎn)線(xiàn)的整體效率。
作用：自動(dòng)化碼垛減少了對人工的依賴(lài)，降低了人工成本，同時(shí)也避免了因人為因素導致的堆疊錯誤和損失。通過(guò)精確的堆疊控制，碼垛系統能夠確保產(chǎn)品堆疊的緊密性和穩定性，減少因堆疊不當造成的物料浪費和空間占用。
LCS-50垂直螺旋全自動(dòng)包裝線(xiàn)除具備垂直螺旋方案的所有優(yōu)點(diǎn)之外，實(shí)現了整個(gè)稱(chēng)重包裝流程的全自動(dòng)化:上袋、稱(chēng)重、定量包裝、縫包(封口)、整形、在線(xiàn)檢重、金屬(異物)檢測、不合格品剔除、碼垛等操作完全自動(dòng)化，無(wú)需人工干預。
主要優(yōu)點(diǎn)：
◆全包圍式結構以及除塵管路，能有效除去包裝過(guò)程中的揚塵。
◆三儲袋工位袋庫結構，增大了袋庫的存儲容量，降低了人工干預裝袋頻率，同時(shí)具備少袋檢測，無(wú)袋報警功能。
◆夾袋裝置具備側夾口功能，在包裝過(guò)程中有效密封袋口，防止粉塵溢出包裝袋。夾袋塊夾袋檢測功能，用于判斷自動(dòng).上袋是否成功。
產(chǎn)品參數
| 產(chǎn)品型號 | LCS-50垂直螺旋全自動(dòng)包裝線(xiàn) |
| 工作環(huán)境：溫度范圍 | -10℃~+40℃ |
工作環(huán)境：相對濕度 | <95%(無(wú)凝露) |
| 使用場(chǎng)所 | 室內 |
| 電源 | 秤和上袋機(含封口單元): 380VAC(+ 10%~-15%),三相五線(xiàn)制，頻率50Hz，容量: 28KVA |
壓縮空氣 | 儀表風(fēng)，氣壓(0.5-0.6)MPa，耗氣量50Nm3/h |
| 用戶(hù)物料管道接口 | ?200mm |
| 地坪要求 | 混凝土厚度大于200mm，落差小于15mm |
| 除塵系統 | 負壓6~8mbar;風(fēng)量1600m3/h |
| 除塵接口 | ?100mm |
適用包裝袋 | 編織袋，PE袋，牛皮紙袋等 |
| 設備重量 | 4120kg |
| 稱(chēng)量范圍 | 25~50kg |
| 包裝精度 | ±0.1% ( 實(shí)際精度取決于物料特性及現場(chǎng)工況） |
| 包裝速度 | (80-200)包/h(具體取決物料比重、流動(dòng)特性、客戶(hù)供料情況等因) |
| 脫氣功能 | 納米級微孔管脫氣 |
| 脫氣負壓 | 最大-55kPa |
